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熱門關(guān)鍵詞: 3.0級(jí)汽車專用塑料 玻纖增強(qiáng)ABS 工程塑料粒子 PC/ABS
一、PMMA的加工性能
(1)吸濕性較強(qiáng),成型前必須干燥,干燥條件為80-85℃,保持4-5h。
(2)在成型加工的濕度范圍內(nèi)有較明顯的非牛頓流體特性,黏度隨注射速率增大而明顯下降。
(3)熔體黏度較高,冷卻速率又較快,制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,故對(duì)成型工藝條件要去嚴(yán)格控制。
(4)為無(wú)定型材料,收縮率及其變化范圍都較小,有利于成型尺寸精度較高的制品。
(5)由于熔體流動(dòng)性差,故應(yīng)采用大尺寸澆口,以利熔體的充模。
(6)為使熔體有較好的流動(dòng)性,應(yīng)該提高注射壓力和熔體溫度。
(7)制品內(nèi)應(yīng)力較大,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)后處理,可置于70-80℃熱風(fēng)箱中處理4h左右。
(8)為便于熔體的流動(dòng),澆口截面應(yīng)短而圓或呈方形,不要用寬而薄的橫截面。
PMMA的主要注塑工藝參數(shù)
PMMA可采用螺桿式或柱塞式注塑機(jī)成型,其主要注塑工藝如下表所示。
工藝參數(shù) |
螺桿式注塑機(jī) |
柱塞式注塑機(jī) |
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料筒溫度(℃) |
后部 |
180-200 |
180-200 |
中部 |
190-230 |
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|
前部 |
180-210 |
210-240 |
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噴嘴溫度(℃) |
180-200 |
180-200 |
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模具溫度(℃) |
40-80 |
40-80 |
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注塑壓力(MPa) |
80-120 |
80-130 |
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保壓壓力(MPa) |
40=60 |
40-60 |
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螺桿轉(zhuǎn)速(r.min) |
20-30 |
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二、PC的加工性能
(1)PC為無(wú)定形材料,熱穩(wěn)定性好,成型溫度范圍寬,超過(guò)300℃時(shí)才出現(xiàn)分解。
(2)吸濕性不大,但少量水分在成型溫度下也會(huì)引起降解,品質(zhì)嚴(yán)重下降。因此,成型前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格干燥,干燥條件為120℃,4-6h。
(3)熔體流動(dòng)性差,溢邊值為0.06mm,流動(dòng)性對(duì)溫度變化很敏感,冷卻速度較快。
(4)制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中,故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,塑件宜采用退火處理。
(5)熔體流動(dòng)性差,因此在注射時(shí)宜采用較高注射壓力,但保壓壓力宜低,以降低應(yīng)力。
(6)澆注系統(tǒng)應(yīng)以短、粗為原則,并宜設(shè)置冷料穴,采用直接進(jìn)料口。
(7)塑件壁厚應(yīng)均勻,避免尖角、缺口,以免造成應(yīng)力集中,脫模斜度宜大,應(yīng)大于2°。
(8)盡量少用金屬嵌件,避免應(yīng)力集中,若有嵌件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為110-130℃。
(9)熔體對(duì)金屬的黏附性很強(qiáng),因此在操作結(jié)束時(shí)要徹底清理料筒、噴嘴等部件。
(10)熔體的非牛頓性不明顯,增大注射壓力,黏度下降不明顯,但提高溫度卻下降明顯。
(11)PC的收縮率及其范圍都不很大,因此,一般可以成型出精度較高的制品。
PC的主要注塑工藝參數(shù)
PC可以采用注塑、吹塑、擠出、旋塑、熱成型等多種工藝成型,但注塑仍是主要的一種。其主要注塑工藝參數(shù)詳見下表。
工藝參數(shù) |
取值范圍 |
工藝參數(shù) |
取值范圍 |
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料筒溫度(℃) |
后部 |
230-270 |
模具溫度(℃) |
80-110 |
中部 |
280-300 |
注射壓力(MPa) |
70-150 |
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前部 |
290-310 |
螺桿轉(zhuǎn)速(r.min) |
40-70 |
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噴嘴溫度(℃) |
290-310 |
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